De verpakkingrobotis een geavanceerde, intelligente en sterk geautomatiseerde mechanische apparatuur, die voornamelijk bestaat uit intelligente detectiesystemen, verpakkingsmanipulatoren, handlingmanipulatoren, stapelsystemen en controlesystemen, enz. Het vervangt traditionele handmatige handelingen en realiseert meerdere schakels, zoals producttransport, sortering, detectie, verpakking, laden en lossen. Het heeft de voordelen van een hoge werkefficiëntie en nauwkeurige bediening, wat effectief kan besparen op mankracht, tijd en andere kosten, en wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Classificatie vanverpakkingsrobots
Productverpakkingen kennen over het algemeen vele vormen. Afhankelijk van de vorm, het materiaal, het gewicht en de reinheidseisen van het object is de verpakkingsprocedure relatief complex. Momenteel zijn er voornamelijk de volgende typen robots voor dit verpakkingsproces:
Inpakrobot: De inpakrobot is een vast roterend type met een 360 graden draaibare behuizing. De robot verzorgt het transport, het openen van de zakken, het doseren, vullen, naaien en stapelen van de verpakkingszakken. Dit is een zeer intelligente verpakkingsrobot. Inpakrobot: Net als de inpakrobot wordt het inpakken van metalen en glazen verpakkingen over het algemeen gedaan door een robot met vaste dozen. Er zijn twee soorten mechanische en luchtzuigrobots voor het vastpakken van de ingepakte verpakkingen. De robot kan in zijn geheel bewegen. Hij kan de verpakking vastpakken of absorberen en deze vervolgens naar de verpakkingsdoos of pallet op de aangegeven positie sturen. Hij beschikt over een automatische richting- en positieaanpassingsfunctie en kan zonder doos (pallet) geen lossen en richtingaanpassing uitvoeren. Dit type robot is een relatief volwassen robot met een breed scala aan toepassingen, zoals dranken, bier, enz.
Vulrobot: Dit is een robot die meet, doppen plaatst, aandrukt (schroeft) en identificeert wanneer de verpakkingscontainer is gevuld met vloeibaar materiaal. De robot heeft de volgende functies: geen toevoer zonder flessen, geen toevoer zonder doppen, alarm bij gebroken flessen en automatische afkeuring. Vroeger werden veel van onze vloeibare materialen voornamelijk gevuld met de lokale functie van deze robot - de manipulator werd op de productielijn geïnstalleerd. Nu is deze robot direct aan de achterkant van de materiaalproductiehost geconfigureerd om automatisch te vullen. Vulrobots worden onderverdeeld in zachte verpakkingen en harde verpakkingen. De vulrobot voor harde verpakkingen (bottelen) wordt hier geanalyseerd.
Transportrobot voor verpakkingen: Dit type robot in de verpakkingsindustrie verwijst voornamelijk naar de robot die wordt gebruikt voor het verpakken en transporteren van plastic flessen. Hij gebruikt kracht en speciale componenten om het transport van flessen (lege flessen) te realiseren, voert de verpakkingsflessen snel uit en plaatst ze in de fles, en oefent vervolgens een specifieke kracht (richting, grootte) uit. Hij zorgt ervoor dat de fles nauwkeurig door de paraboolroute in de lucht beweegt om het vulwerkstuk te bereiken. Deze robot verandert het traditionele flessentransportmechanisme. Hij versnelt de transportsnelheid en verkleint de transportruimte. Het is een verpakkingsrobot met een nieuw concept. Hij maakt gebruik van aerodynamica en speciale mechanische componenten om zijn transportbewerking uit te voeren.
Voordelen van verpakkingsrobots
1. Nauwkeurigheid van de productie De robotarm is vast geïnstalleerd op een solide machinebasis en de assen van de meerassige robot worden gedraaid door servomotoren en tandwielen, wat ervoor zorgt dat de robot flexibel en vrij het werkstation binnen de werkradius kan bepalen.
2. Gebruiksgemak: Het systeem bestuurt de robot, de mechanische grijper en de transportband via PLC. Het systeem is uitgerust met een speciaal touchscreen om informatie weer te geven tijdens het productieproces. Het systeem maakt gebruik van een geavanceerde mens-machine-interface, waardoor operators eenvoudig parameters kunnen wijzigen en programma's kunnen selecteren.
3. Productieflexibiliteit De grijper van de robot is in het midden van de flens geïnstalleerd. Deze kan worden ontworpen als vast gereedschap of worden vervangen door andere professionele grijpers via een automatisch handwisselsysteem, om zich aan te passen aan speciale taken. De robot kan verschillende grijpers vervangen en installeren, afhankelijk van de behoeften van het productieproces, om te voldoen aan de behoeften van flexibele productie. De robot kan ook samenwerken met het laservisuele inspectiesysteem om het type werkstuk te identificeren en de robot te helpen het werkstuk te lokaliseren.
Kenmerken van verpakkingsrobots
1. Sterke toepasbaarheid: Wanneer de grootte, het volume, de vorm en de buitenafmetingen van de door het bedrijf geproduceerde producten veranderen, is slechts een kleine aanpassing op het touchscreen nodig, die de normale productie van het bedrijf niet beïnvloedt. Het aanpassen van traditionele mechanische palletiseermachines is nogal lastig of zelfs onmogelijk. 2. Hoge betrouwbaarheid: De verpakkingsrobot kan altijd dezelfde status behouden tijdens herhaalde bewerkingen en er zal geen subjectieve interferentie optreden die vergelijkbaar is met die van mensen, waardoor de bedrijfsbetrouwbaarheid relatief hoog is.
3. Hoge mate van automatisering: De bediening van de verpakkingsrobot berust op programmabesturing, zonder menselijke tussenkomst, met een hoge mate van automatisering, waardoor veel arbeid wordt bespaard.
4. Goede nauwkeurigheid: De besturing van de verpakkingsrobot is nauwkeurig en de positiefout ligt in principe onder de millimeter, wat een zeer goede nauwkeurigheid oplevert.
5. Laag energieverbruik: Normaal gesproken ligt het vermogen van een mechanische palletiseerder rond de 26 kW, terwijl het vermogen van een verpakkingsrobot rond de 5 kW ligt, wat de bedrijfskosten van klanten aanzienlijk verlaagt.
6. Breed scala aan toepassingen: De verpakkingsrobot is breed inzetbaar. Hij kan meerdere bewerkingen uitvoeren, zoals grijpen, hanteren, laden en lossen, en stapelen.
7. Hoge efficiëntie: De werksnelheid van de verpakkingsrobot is relatief hoog en er is geen sprake van tijdsonderbreking, waardoor de werkefficiëntie relatief hoog is.
8. Kleine voetafdruk: De verpakkingsrobot kan in een kleine ruimte worden opgesteld en kan effectief worden gebruikt, wat gunstig is voor de indeling van de productielijn in de fabriek van de klant en een groter magazijnoppervlak overlaat.
Tegenwoordig is de verpakkingsindustrie geleidelijk het tijdperk van automatisering ingegaan. Als de meest concurrerende belichaming van automatiseringstechnologie zijn industriële robots zeer geschikt voor repetitieve, snelle, nauwkeurige en gevaarlijke processen. De toepassing van verpakkingsrobots kan niet alleen kosten verlagen, maar ook zorgen voor meer efficiëntie en flexibiliteit. Veel bedrijven kiezen niet alleen voor industriële robots in de verpakkingsindustrie, maar ook voor verschillende soorten industriële robots vanwege hun flexibiliteit en betrouwbaarheid. In de toekomst zullen industriële robots meer traditionele apparatuur vervangen en een belangrijke drijvende kracht worden achter de ontwikkeling van diverse sectoren.
Plaatsingstijd: 20-11-2024
