Hoe u gereedschapsafwijking kunt verminderen inCNCfrezen?
De fout veroorzaakt door de radiale afwijking van het gereedschap heeft direct invloed op de minimale vormfout en geometrische vormnauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak die de machine onder ideale bewerkingsomstandigheden kan bereiken. Hoe groter de radiale afwijking van het gereedschap, hoe instabieler de bewerkingstoestand van het gereedschap en hoe meer dit het bewerkingseffect beïnvloedt.
▌ Oorzaken van radiale slingering
1. De impact van de radiale uitloop van de spindel zelf
De belangrijkste oorzaken van de radiale rondloopfout van de spindel zijn de coaxialiteitsfout van elke spindeltap, verschillende fouten in het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers, de spindeldoorbuiging, enz. De invloed hiervan op de radiale rotatienauwkeurigheid van de spindel varieert afhankelijk van de verwerkingsmethode.
2. De impact van de inconsistentie tussen het gereedschapscentrum en het rotatiecentrum van de spil
Wanneer het gereedschap op de spindel is gemonteerd en het middelpunt van het gereedschap en het rotatiecentrum van de spindel niet overeenkomen, zal er onvermijdelijk radiale afwijking van het gereedschap optreden.
Specifieke beïnvloedende factoren zijn: de afstemming van het gereedschap op de klauw, de juiste manier van gereedschap laden en de kwaliteit van het gereedschap zelf.
3. De impact van specifieke verwerkingstechnologie
De radiale slingering van het gereedschap tijdens de bewerking wordt voornamelijk veroorzaakt doordat de radiale snijkracht de radiale slingering vergroot. De radiale snijkracht is de radiale component van de totale snijkracht. Deze kracht zorgt ervoor dat het werkstuk buigt, vervormt en trilt tijdens de bewerking, en is de belangrijkste krachtcomponent die de kwaliteit van de werkstukbewerking beïnvloedt. De kracht wordt voornamelijk beïnvloed door factoren zoals de snijhoeveelheid, het gereedschap en het werkstukmateriaal, de gereedschapsgeometrie, de smeermethode en de bewerkingsmethode.
▌ Methoden om radiale slingering te verminderen
De radiale slingering van het gereedschap tijdens de bewerking wordt voornamelijk veroorzaakt doordat de radiale snijkracht de radiale slingering vergroot. Het verminderen van de radiale snijkracht is daarom een belangrijk principe om radiale slingering te verminderen. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om radiale slingering te verminderen:
1. Gebruik scherpe gereedschappen
Selecteer een grotere spaanhoek van het gereedschap om het gereedschap scherper te maken en zo de snijkracht en trillingen te verminderen.
Kies een grotere terugloophoek van het gereedschap om de wrijving tussen de hoofdachterkant van het gereedschap en de elastische herstellaag van het overgangsvlak van het werkstuk te verminderen en zo trillingen te verminderen. De spaanhoek en de terugloophoek van het gereedschap mogen echter niet te groot worden gekozen, anders is de sterkte onvoldoende en kan het warmteafvoergebied van het gereedschap onvoldoende zijn.
Bij grove bewerking kan de speling kleiner zijn, maar bij fijne bewerkingen moet de speling groter zijn om de radiale afwijking van het gereedschap te verminderen en zo het gereedschap scherper te maken.
2. Gebruik sterke gereedschappen
Ten eerste kan de diameter van de gereedschapsbalk worden vergroot. Bij gelijke radiale snijkracht neemt de diameter van de gereedschapsbalk met 20% toe en kan de radiale slag van het gereedschap met 50% worden verminderd.
Ten tweede kan de uitschuiflengte van het gereedschap worden verkleind. Hoe groter de uitschuiflengte van het gereedschap, hoe groter de vervorming van het gereedschap tijdens de bewerking. Het gereedschap verandert voortdurend tijdens de bewerking en de radiale uitloop van het gereedschap zal continu veranderen, wat resulteert in een oneffen oppervlak van het werkstuk. Evenzo, als de uitschuiflengte van het gereedschap met 20% wordt verkleind, zal de radiale uitloop van het gereedschap ook met 50% afnemen.
3. De voorste snijkant van het gereedschap moet glad zijn
Tijdens de bewerking kan de gladde voorste snijkant de wrijving van de spanen op het gereedschap verminderen en ook de snijkracht op het gereedschap verminderen, waardoor de radiale uitloop van het gereedschap wordt verminderd.
4. Reinig de spilconus en de klauwplaat
De spilconus en de klauwplaat moeten schoon zijn en er mag geen stof of vuil vrijkomen tijdens de bewerking van het werkstuk.
Probeer bij het kiezen van een bewerkingsgereedschap een gereedschap met een kortere verlenglengte te gebruiken. Bij het snijden moet de kracht redelijk en gelijkmatig zijn, niet te groot of te klein.
5. Redelijke keuze van de snijdiepte
Als de snijdiepte te klein is, slipt de bewerking, waardoor het gereedschap tijdens het bewerken continu de radiale rondloop verandert, waardoor het bewerkte oppervlak ruw wordt. Bij een te grote snijdiepte neemt de snijkracht evenredig toe, wat resulteert in een grote gereedschapsvervorming. Een grotere radiale rondloop van het gereedschap tijdens het bewerken zal het bewerkte oppervlak ook ruw maken.
6. Gebruik omgekeerd frezen tijdens de afwerking
Bij het voorwaarts frezen verandert de speling tussen de spindel en de moer, waardoor er een ongelijkmatige voeding van de werktafel ontstaat. Dit kan leiden tot schokken en trillingen, wat van invloed is op de levensduur van de machine en het gereedschap, en op de ruwheid van het bewerkingsoppervlak van het werkstuk.
Bij het gebruik van achterwaarts frezen verandert de snijdikte van klein naar groot, verandert ook de gereedschapsbelasting van klein naar groot en is het gereedschap stabieler tijdens het bewerken. Let op: dit wordt alleen gebruikt tijdens het nabewerken. Voor voorbewerkingen is voorwaarts frezen nog steeds aan te raden, omdat voorwaarts frezen een hoge productiviteit heeft en de standtijd gegarandeerd kan worden.
7. Redelijk gebruik van snijvloeistof
Redelijk gebruik van snijvloeistof. Een waterige oplossing met koeling als hoofdfunctie heeft weinig effect op de snijkracht. Snijolie, die voornamelijk als smeermiddel fungeert, kan de snijkracht aanzienlijk verminderen.
De praktijk heeft uitgewezen dat, zolang de nauwkeurigheid van de productie en montage van elk onderdeel van de machine gewaarborgd is en er verstandige processen en gereedschappen worden gekozen, de invloed van de radiale uitloop van het gereedschap op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk tot een minimum beperkt kan worden.
Plaatsingstijd: 5 juli 2024
