Het aannemen van geavanceerde en toepasbare nieuwe giettechnologieën, het verbeteren van de automatisering van gietapparatuur, met name de toepassing ervanindustriële robotautomatiseringstechnologie is een belangrijke maatregel voor bedrijven die duurzame ontwikkeling willen implementeren.
Bij de gietproductieindustriële robotskan niet alleen mensen vervangen die in hoge temperatuur, vervuilde en gevaarlijke omgevingen werken, maar ook de werkefficiëntie verbeteren, de productprecisie en -kwaliteit verbeteren, de kosten verlagen, afval verminderen en flexibele en langdurige hogesnelheidsproductieprocessen verkrijgen. De organische combinatie van gietapparatuur enindustriële robotsheeft verschillende gebieden bestreken, zoals spuitgieten, zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten en zandgieten, waarbij het voornamelijk gaat om het maken van kernen, gieten, reinigen, machinaal bewerken, inspectie, oppervlaktebehandeling, transport en palletiseren.
De gieterijwerkplaats is bijzonder prominent aanwezig, vol hoge temperaturen, stof, lawaai, enz., en de werkomgeving is extreem zwaar. Industriële robots kunnen worden toegepast bij zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, hogedrukgieten, spingieten, waarbij werkplaatsen worden bedekt met verschillende gietmethoden voor zwart- en non-ferrogieten, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk wordt verminderd.
Afhankelijk van de kenmerken van gietstukken hebben automatiseringseenheden voor industriële robots met zwaartekrachtgieten een verscheidenheid aan lay-outformaten.
(1) Het ronde type is geschikt voor gietstukken met veel specificaties, eenvoudig gietwerk en kleine producten. Elke zwaartekrachtmachine kan producten met verschillende specificaties gieten en het procesritme kan divers zijn. Eén persoon kan twee zwaartekrachtmachines bedienen. Vanwege de weinige beperkingen is dit momenteel de meest gebruikte modus.
(2) Het symmetrische type is geschikt voor gietstukken met complexe productstructuren, zandkernen en complexe gietprocessen. Afhankelijk van de grootte van de gietstukken, gebruiken kleine gietstukken kleine schuine zwaartekrachtmachines. De gietpoorten bevinden zich allemaal binnen het cirkelvormige traject van de industriële robot en de industriële robot beweegt niet. Voor grote gietstukken moet de industriële robot, omdat de bijbehorende schuine zwaartekrachtmachines groter zijn, worden uitgerust met een bewegende as voor het gieten. In deze modus kunnen de gietproducten worden gediversifieerd en kan het procesritme inconsistent zijn.
(3) Het nadeel van de zij-aan-zij cirkelvormige en symmetrische typen is dat de logistiek van de bovenste delen van de zandkern en de onderste delen van het gietstuk één station hebben en relatief verspreid zijn, en het gebruik van zwaartekrachtmachines naast elkaar lost dit op probleem. Het aantal zwaartekrachtmachines is gerangschikt op basis van de grootte van de gietstukken en het procesritme, en de industriële robot is ontworpen om te bepalen of hij moet bewegen. Hulpgrijpers kunnen worden geconfigureerd om het werk van het plaatsen van zandkernen en het lossen van gietstukken te voltooien, waardoor een hogere mate van automatisering wordt bereikt.
(4) Circulair type De castingsnelheid van deze modus is efficiënter dan de vorige modi. Op het perron draait de zwaartekrachtmachine rond, met gietstations, koelstations, losstations etc. Op verschillende stations werken meerdere zwaartekrachtmachines tegelijkertijd. De gietrobot neemt continu aluminiumvloeistof af om te gieten bij het gietstation, en de plukrobot lost synchroon (het kan ook handmatig, maar vanwege het hoge rendement is de werkintensiteit te hoog). Deze modus is alleen geschikt voor de gelijktijdige productie van gietstukken met vergelijkbare producten, grote batches en consistente beats.
Vergeleken met zwaartekrachtgietmachines zijn lagedrukgietmachines intelligenter en geautomatiseerder, en handarbeid hoeft alleen maar hulpwerk te doen. Bij de sterk geautomatiseerde beheermodus kan handarbeid tijdens het gietproces echter toezicht houden op één lijn door één persoon en alleen de rol van patrouille-inspectie spelen. Daarom wordt de onbemande eenheid van lagedrukgieten geïntroduceerd en voltooien industriële robots al het hulpwerk.
Er zijn twee toepassingsmogelijkheden van onbemande lagedrukgietunits:
(1) Voor gietstukken met meerdere productspecificaties, eenvoudig gietwerk en grote batches kan één industriële robot twee lagedrukgietmachines aansturen. De industriële robot voltooit alle taken zoals productverwijdering, filterplaatsing, staalnummering en vleugelverwijdering en realiseert zo onbemand gieten. Door de verschillende ruimtelijke indelingen kunnen industriële robots ondersteboven of op de vloer worden opgehangen.
(2) Voor gietstukken met enkele productspecificaties, waarbij handmatige plaatsing van zandkernen vereist is, en voor grote batches, nemen industriële robots de onderdelen rechtstreeks uit de lagedrukmachine, koelen ze af of plaatsen ze op de boormachine en brengen ze over naar de volgende machine. proces.
3) Voor gietstukken waarvoor zandkernen nodig zijn, als de zandkernstructuur eenvoudig is en de zandkern enkelvoudig is, kunnen industriële robots ook worden gebruikt om de functie van het nemen en plaatsen van de zandkernen toe te voegen. Handmatige plaatsing van zandkernen vereist het betreden van de malholte en de temperatuur in de mal is erg hoog. Sommige zandkernen zijn zwaar en vereisen de hulp van meerdere mensen om ze te voltooien. Als de werkingstijd te lang is, zal de matrijstemperatuur dalen, wat de gietkwaliteit beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om industriële robots te gebruiken om de plaatsing van de zandkern te vervangen.
Momenteel wordt het front-end werk van hogedrukgieten, zoals giet- en spuitmallen, voltooid door geavanceerde mechanismen, maar het verwijderen van gietstukken en het reinigen van de materiaalkoppen gebeurt grotendeels handmatig. Vanwege factoren zoals hoge temperaturen en gewicht is de arbeidsefficiëntie laag, wat op zijn beurt de productiecapaciteit van de gietmachine beperkt. Industriële robots zijn niet alleen efficiënt in het verwijderen van onderdelen, maar voltooien tegelijkertijd ook het werk van het snijden van de materiaalkoppen en slakkenzakken, het reinigen van de vliegende vinnen, enz., waarbij ze volledig gebruik maken van industriële robots om het rendement op de investering te maximaliseren.
Posttijd: 08-08-2024
